Los avances tecnológicos han tenido una función fundamental en el impulso de esta transformación, particularmente en el desarrollo de vehículos eléctricos e híbridos, que requieren procesos de fabricación diferentes a los que se utilizan para los vehículos tradicionales a gasolina. A medida que aumenta la demanda de vehículos eléctricos, los fabricantes de automóviles se ven obligados a adaptar sus procesos de producción para satisfacer este mercado en evolución. Uno de los cambios más significativos es el cambio hacia materiales ligeros. Con la transición de los motores de combustión interna a motores eléctricos, se requieren consideraciones novedosas de diseño y fabricación para garantizar el éxito de estos nuevos vehículos.

¿Por qué reducir el peso es tan importante para los vehículos eléctricos?

La reducción del peso de los vehículos eléctricos es importante por varias razones. En primer lugar, reducir el peso de un vehículo eléctrico ayuda a ampliar su autonomía. Los vehículos eléctricos dependen de las baterías para obtener energía, y mientras más liviano es el vehículo, menos energía se requiere para desplazarlo. Esto significa que un vehículo más liviano puede viajar más lejos con una sola carga, lo que lo hace más práctico para el uso diario.

Un menor peso también ayuda a mejorar la eficiencia de un vehículo eléctrico. Esto se debe a que un vehículo más liviano requiere menos energía para acelerar y mantener la velocidad, lo que a su vez significa que se requiere menos energía de la batería. Esta eficiencia mejorada puede resultar en un ahorro de costos para el propietario, además de reducir el impacto ambiental del vehículo.

¿Cómo logran reducir el peso los fabricantes de vehículos eléctricos?

Los fabricantes de vehículos eléctricos están empleando una serie de métodos para garantizar que sus vehículos sean lo más livianos posible para mejorar el rendimiento, la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de sus vehículos. Esto incluye la optimización del diseño mediante el rediseño de las estructuras de los vehículos, el uso de técnicas de fabricación avanzadas, como la impresión 3D, así como la integración de sistemas, como la electrónica de potencia y el motor eléctrico, que reducen la cantidad de componentes necesarios.

Sin embargo, uno de los métodos más obvios es que los fabricantes opten por el uso de materiales ligeros como el aluminio, la fibra de carbono y los compuestos en lugar de materiales tradicionales como el acero.

El aluminio se usa comúnmente en la industria automotriz debido a su resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión. También es reciclable, lo que lo convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente. El aluminio se utiliza para carrocerías de vehículos, marcos y otros componentes, lo que ayuda a reducir el peso y mejorar la eficiencia.

La fibra de carbono es un material liviano y de alta resistencia que se ha utilizado ampliamente durante años en la industria aeroespacial. Está hecho de fibras de carbono que se entrelazan y luego se recubren con resina. La fibra de carbono se usa cada vez más en la fabricación de vehículos eléctricos para reducir el peso y mantener la integridad estructural, mejorando la autonomía y el rendimiento del vehículo.

Los compuestos son materiales hechos de una combinación de múltiples materiales como fibra de vidrio o polímeros reforzados con fibra de carbono. Son livianos, duraderos y se pueden moldear en formas complejas, lo que los convierte en una opción ideal para componentes de vehículos eléctricos, como paneles de carrocería, componentes de suspensión y cubiertas de baterías.

¿Cómo apoya GESIPA la reducción de peso en los vehículos eléctricos?

En GESIPA®, nos enorgullecemos de nuestra amplia gama de remaches ciegos y tuercas remachables, que han sido diseñados y desarrollados específicamente para satisfacer las rigurosas demandas de la industria automotriz y sus diversas aplicaciones. Recientemente hemos ampliado nuestra gama para incluir productos que se adaptan a la fabricación de vehículos eléctricos y cajas de baterías, demostrando aún más nuestro compromiso con la innovación y satisfaciendo las necesidades cambiantes de la industria.

Cajas de Batería - La ingeniería de GESIPA® cuenta con una amplia experiencia en la producción de una variedad de componentes de ingeniería de precisión, como piezas prensadas, fabricadas, extruidas y formadas. Gracias a nuestros años de experiencia en la industria, estamos bien posicionados para ofrecer información valiosa y apoyo en el desarrollo de la próxima generación de cajas de baterías. Nuestro equipo está equipado para abordar los desafíos asociados con el diseño y la fabricación de estos componentes críticos, incluyendo lograr una reducción de peso óptima, la maximización del espacio disponible y la prevención de la entrada de agua.

GESIPA® LightWeight (SpaceSaver) - A través de incansables esfuerzos de investigación y desarrollo, hemos creado exitosamente un producto que utiliza un 50% menos material que las tuercas remachables tradicionales, manteniendo el mismo nivel de rendimiento técnico. Este logro innovador además de representar una importante oportunidad de ahorro para nuestros clientes, también ofrece numerosos beneficios en términos de montaje y aplicación. Al reducir el tamaño y el peso de nuestras tuercas remachables, hemos permitido su uso en una gama más amplia de configuraciones, incluso en casos en los que las tuercas remachables convencionales no podrían utilizarse. Con las tuercas remachables GESIPA® LightWeight, continuamos ampliando los límites de lo que es posible en el ámbito de la ingeniería de precisión y seguimos comprometidos a ofrecer soluciones de vanguardia a nuestros clientes.

GESIPA® SoftGrip - El compromiso de GESIPA con la innovación se ejemplifica aún más con nuestra gama SoftGrip, la cual está especialmente diseñada para hacer frente a los desafíos únicos que plantean los materiales ligeros como los plásticos y la fibra de carbono. Estas tuercas remachables especializadas utilizan áreas engarzadas diseñadas para proporcionar una sujeción segura y confiable, sin riesgo de rotura, delaminación o agrietamiento del material de aplicación. Al incorporar las tuercas remachables GESIPA® SoftGrip en sus procesos de producción, los fabricantes de vehículos eléctricos se han beneficiado de una mayor eficiencia, un menor riesgo de daños y una mayor confiabilidad.

GESIPA® G-Sealed® - GESIPA® comprende la importancia de proteger los componentes sensibles, como baterías e interiores, de los efectos potencialmente dañinos de la infiltración de agua, y se enorgullece de ofrecer nuestra gama G-Sealed®. Diseñada para proporcionar un sello de agua seguro y confiable que protege eficazmente contra los efectos dañinos de la infiltración de agua, nuestra tuerca ciega remachable G-Sealed® está equipada con un recubrimiento previo no reactivo para crear un sello debajo de la cabeza de la tuerca ciega remachable. . El sellado es posible directamente después de la instalación. También proporciona una excelente resistencia térmica y química, pero no está sujeto a requisitos de etiquetado, por lo que no es peligroso ni dañino para el medio ambiente. Con las tuercas remachables G-Sealed®, los fabricantes de vehículos eléctricos pueden beneficiarse de una mayor protección y tranquilidad, sabiendo que sus componentes críticos están protegidos contra los peligros de daños por agua.

Debido a nuestros altos estándares e innovaciones, hemos llegado a ser vistos como un socio de desarrollo confiable dentro del sector automotriz a lo largo de los años y siempre cumplimos con los requisitos de calidad de nuestros clientes.

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